వార్తలు - స్లాగ్ స్క్రాపర్ కన్వేయర్ చైన్ (రౌండ్ లింక్ చైన్) పదార్థాలు మరియు కాఠిన్యం

కోసంరౌండ్ లింక్ గొలుసులుస్లాగ్ స్క్రాపర్ కన్వేయర్లలో ఉపయోగించే ఉక్కు పదార్థాలు అసాధారణమైన బలం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు రాపిడి వాతావరణాలను తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.

17CrNiMo6 మరియు 23MnNiMoCr54 రెండూ అధిక-నాణ్యత గల అల్లాయ్ స్టీల్స్, ఇవి సాధారణంగా స్లాగ్ స్క్రాపర్ కన్వేయర్లలో రౌండ్ లింక్ చైన్‌ల వంటి భారీ-డ్యూటీ అప్లికేషన్‌లకు ఉపయోగిస్తారు. ఈ స్టీల్స్ వాటి అద్భుతమైన కాఠిన్యం, దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందాయి, ముఖ్యంగా కార్బరైజింగ్ ద్వారా కేస్ గట్టిపడటానికి గురైనప్పుడు. ఈ పదార్థాలకు వేడి చికిత్స మరియు కార్బరైజింగ్‌పై వివరణాత్మక గైడ్ క్రింద ఉంది:

17సిఆర్‌నిమో6 (1.6587)

ఇది క్రోమియం-నికెల్-మాలిబ్డినం అల్లాయ్ స్టీల్, ఇది కార్బరైజింగ్ తర్వాత అద్భుతమైన కోర్ దృఢత్వం మరియు ఉపరితల కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది. ఇది గేర్లు, గొలుసులు మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత అవసరమయ్యే ఇతర భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

17CrNiMo6 కోసం వేడి చికిత్స

1. సాధారణీకరణ (ఐచ్ఛికం):

- ఉద్దేశ్యం: ధాన్యం నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

- ఉష్ణోగ్రత: 880–920°C.

- శీతలీకరణ: గాలి శీతలీకరణ.

2. కార్బరైజింగ్:

- ఉద్దేశ్యం: గట్టి, దుస్తులు-నిరోధక పొరను సృష్టించడానికి ఉపరితల కార్బన్ కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది.

- ఉష్ణోగ్రత: 880–930°C.

- వాతావరణం: కార్బన్ అధికంగా ఉండే వాతావరణం (ఉదా., ఎండోథెర్మిక్ వాయువుతో గ్యాస్ కార్బరైజింగ్ లేదా ద్రవ కార్బరైజింగ్).

- సమయం: కావలసిన కేస్ లోతుపై ఆధారపడి ఉంటుంది (సాధారణంగా 0.5–2.0 మిమీ). ఉదాహరణకు:

- 0.5 మిమీ కేస్ డెప్త్: ~4–6 గంటలు.

- 1.0 మిమీ కేస్ డెప్త్: ~8–10 గంటలు.

- కార్బన్ సంభావ్యత: 0.8–1.0% (అధిక ఉపరితల కార్బన్ కంటెంట్ సాధించడానికి).

3. చల్లార్చడం:

- ఉద్దేశ్యం: అధిక కార్బన్ ఉపరితల పొరను గట్టి మార్టెన్‌సైట్‌గా మారుస్తుంది.

- ఉష్ణోగ్రత: కార్బరైజింగ్ చేసిన వెంటనే, నూనెలో చల్లబరచండి (ఉదా., 60–80°C వద్ద).

- శీతలీకరణ రేటు: వక్రీకరణను నివారించడానికి నియంత్రించబడుతుంది.

4. టెంపరింగ్:

- ఉద్దేశ్యం: పెళుసుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

- ఉష్ణోగ్రత: 150–200°C (అధిక కాఠిన్యం కోసం) లేదా 400–450°C (మెరుగైన దృఢత్వం కోసం).

- సమయం: 1–2 గంటలు.

5. తుది కాఠిన్యం:

- ఉపరితల కాఠిన్యం: 58–62 HRC.

- కోర్ కాఠిన్యం: 30–40 HRC.

23 మిలియన్ నిమోసిఆర్54 (1.7131)

ఇది మాంగనీస్-నికెల్-మాలిబ్డినం-క్రోమియం మిశ్రమ లోహ ఉక్కు, ఇది అద్భుతమైన గట్టిపడటం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది తరచుగా అధిక బలం మరియు ధరించే నిరోధకత అవసరమయ్యే భాగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

23MnNiMoCr54 కోసం వేడి చికిత్స

1. సాధారణీకరణ (ఐచ్ఛికం):

- ఉద్దేశ్యం: ఏకరూపత మరియు యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

- ఉష్ణోగ్రత: 870–910°C.

- శీతలీకరణ: గాలి శీతలీకరణ.

2. కార్బరైజింగ్:

- ఉద్దేశ్యం: దుస్తులు నిరోధకత కోసం అధిక కార్బన్ ఉపరితల పొరను సృష్టిస్తుంది.

- ఉష్ణోగ్రత: 880–930°C.

- వాతావరణం: కార్బన్ అధికంగా ఉండే వాతావరణం (ఉదా. గ్యాస్ లేదా లిక్విడ్ కార్బరైజింగ్).

- సమయం: కావలసిన కేస్ డెప్త్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది (17CrNiMo6 లాగా).

- కార్బన్ సంభావ్యత: 0.8–1.0%.

3. చల్లార్చడం:

- ఉద్దేశ్యం: ఉపరితల పొరను గట్టిపరుస్తుంది.

- ఉష్ణోగ్రత: నూనెలో చల్లార్చండి (ఉదా., 60–80°C వద్ద).

- శీతలీకరణ రేటు: వక్రీకరణను తగ్గించడానికి నియంత్రించబడుతుంది.

4. టెంపరింగ్:

- ఉద్దేశ్యం: కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వాన్ని సమతుల్యం చేస్తుంది.

- ఉష్ణోగ్రత: 150–200°C (అధిక కాఠిన్యం కోసం) లేదా 400–450°C (మెరుగైన దృఢత్వం కోసం).

- సమయం: 1–2 గంటలు.

5. తుది కాఠిన్యం:

- ఉపరితల కాఠిన్యం: 58–62 HRC.

- కోర్ కాఠిన్యం: 30–40 HRC.

కార్బరైజింగ్ కోసం కీలక పారామితులు

- కేస్ డెప్త్: సాధారణంగా అప్లికేషన్ ఆధారంగా 0.5–2.0 మి.మీ. స్లాగ్ స్క్రాపర్ చైన్‌ల కోసం, 1.0–1.5 మి.మీ కేస్ డెప్త్ తరచుగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

- ఉపరితల కార్బన్ కంటెంట్: అధిక కాఠిన్యాన్ని నిర్ధారించడానికి 0.8–1.0%.

- క్వెన్చింగ్ మీడియం: పగుళ్లు మరియు వక్రీకరణను నివారించడానికి ఈ స్టీల్స్‌కు నూనెను ఇష్టపడతారు.

- టెంపరింగ్: గరిష్ట కాఠిన్యం కోసం తక్కువ టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు (150–200°C) ఉపయోగించబడతాయి, అయితే అధిక ఉష్ణోగ్రతలు (400–450°C) గట్టిదనాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

17CrNiMo6 మరియు 23MnNiMoCr54 కోసం కార్బరైజింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

1. అధిక ఉపరితల కాఠిన్యం: 58–62 HRCని సాధిస్తుంది, అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తుంది.

2. టఫ్ కోర్: ప్రభావం మరియు అలసటను తట్టుకునేలా సాగే కోర్ (30–40 HRC)ని నిర్వహిస్తుంది.

3. మన్నిక: స్లాగ్ హ్యాండ్లింగ్ వంటి కఠినమైన వాతావరణాలకు అనువైనది, ఇక్కడ రాపిడి మరియు ప్రభావం సాధారణంగా ఉంటుంది.

4. నియంత్రిత కేస్ డెప్త్: నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ ఆధారంగా అనుకూలీకరణను అనుమతిస్తుంది.

చికిత్స తర్వాత పరిగణనలు

1. షాట్ పీనింగ్:

- ఉపరితలంపై సంపీడన ఒత్తిళ్లను ప్రేరేపించడం ద్వారా అలసట బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2. ఉపరితల ముగింపు:

- కావలసిన ఉపరితల ముగింపు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి గ్రైండింగ్ లేదా పాలిషింగ్ చేయవచ్చు.

3. నాణ్యత నియంత్రణ:

- సరైన కేస్ డెప్త్ మరియు కాఠిన్యాన్ని నిర్ధారించడానికి కాఠిన్యం పరీక్ష (ఉదా., రాక్‌వెల్ సి) మరియు మైక్రోస్ట్రక్చరల్ విశ్లేషణను నిర్వహించండి.

17CrNiMo6 మరియు 23MnNiMoCr54 వంటి పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన రౌండ్ లింక్ గొలుసుల నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడంలో కాఠిన్యం పరీక్ష ఒక కీలకమైన దశ, ముఖ్యంగా కార్బరైజింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత. రౌండ్ లింక్ గొలుసు కాఠిన్యం పరీక్ష కోసం సమగ్ర గైడ్ మరియు సిఫార్సులు క్రింద ఉన్నాయి:

కాఠిన్యం పరీక్ష యొక్క ప్రాముఖ్యత

1. ఉపరితల కాఠిన్యం: చైన్ లింక్ కార్బరైజ్డ్ పొర కావలసిన దుస్తులు నిరోధకతను సాధించిందని నిర్ధారిస్తుంది.

2. కోర్ కాఠిన్యం: చైన్ లింక్ కోర్ పదార్థం యొక్క దృఢత్వం మరియు డక్టిలిటీని ధృవీకరిస్తుంది.

3. నాణ్యత నియంత్రణ: వేడి చికిత్స ప్రక్రియ సరిగ్గా నిర్వహించబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.

4. స్థిరత్వం: గొలుసు లింకుల అంతటా ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది.

రౌండ్ లింక్ చైన్ కాఠిన్యం పరీక్షా పద్ధతులు

కార్బరైజ్డ్ గొలుసుల కోసం, కింది కాఠిన్యం పరీక్షా పద్ధతులు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి:

1. రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం పరీక్ష (HRC)

- ఉద్దేశ్యం: కార్బరైజ్డ్ పొర యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని కొలుస్తుంది.

- స్కేల్: రాక్‌వెల్ సి (HRC) అధిక కాఠిన్యం కలిగిన పదార్థాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.

- విధానం:

- ఒక డైమండ్ కోన్ ఇండెంటర్‌ను పెద్ద లోడ్ కింద గొలుసు లింక్ ఉపరితలంలోకి నొక్కారు.

- చొచ్చుకుపోయే లోతును కొలుస్తారు మరియు కాఠిన్యం విలువగా మారుస్తారు.

- అప్లికేషన్లు:

- ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి అనువైనది (కార్బరైజ్డ్ పొరలకు 58–62 HRC).

- సామగ్రి: రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్.

2. వికర్స్ కాఠిన్యం పరీక్ష (HV)

- ఉద్దేశ్యం: కేస్ మరియు కోర్‌తో సహా నిర్దిష్ట పాయింట్ల వద్ద కాఠిన్యాన్ని కొలుస్తుంది.

- స్కేల్: వికర్స్ కాఠిన్యం (HV).

- విధానం:

- ఒక డైమండ్ పిరమిడ్ ఇండెంటర్‌ను పదార్థంలోకి నొక్కారు.

- ఇండెంటేషన్ యొక్క వికర్ణ పొడవును కొలుస్తారు మరియు కాఠిన్యంలోకి మారుస్తారు.

- అప్లికేషన్లు:

- ఉపరితలం నుండి కోర్ వరకు కాఠిన్యం ప్రవణతలను కొలవడానికి అనుకూలం.

- సామగ్రి: విక్కర్స్ కాఠిన్యం టెస్టర్.

3. మైక్రోహార్డ్‌నెస్ టెస్ట్

- ఉద్దేశ్యం: కాఠిన్యాన్ని సూక్ష్మదర్శిని స్థాయిలో కొలుస్తుంది, తరచుగా కేస్ మరియు కోర్ అంతటా కాఠిన్య ప్రొఫైల్‌ను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

- స్కేల్: వికర్స్ (HV) లేదా నూప్ (HK).

- విధానం:

- మైక్రో-ఇండెంటేషన్లను చేయడానికి ఒక చిన్న ఇండెంట్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

- ఇండెంటేషన్ పరిమాణం ఆధారంగా కాఠిన్యం లెక్కించబడుతుంది.

- అప్లికేషన్లు:

- కాఠిన్యం ప్రవణత మరియు ప్రభావవంతమైన కేస్ లోతును నిర్ణయించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

- పరికరాలు: మైక్రోహార్డ్‌నెస్ టెస్టర్.

4. బ్రైనెల్ కాఠిన్యం పరీక్ష (HBW)

- ఉద్దేశ్యం: ప్రధాన పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని కొలుస్తుంది.

- స్కేల్: బ్రైనెల్ కాఠిన్యం (HBW).

- విధానం:

- ఒక నిర్దిష్ట లోడ్ కింద టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ బంతిని పదార్థంలోకి నొక్కి ఉంచుతారు.

- ఇండెంటేషన్ యొక్క వ్యాసం కొలుస్తారు మరియు కాఠిన్యంలోకి మార్చబడుతుంది.

- అప్లికేషన్లు:

- కోర్ కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి అనుకూలం (30–40 HRC సమానమైనది).

- సామగ్రి: బ్రైనెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్.

కార్బరైజ్డ్ గొలుసుల కోసం కాఠిన్యం పరీక్షా విధానం

1. ఉపరితల కాఠిన్యం పరీక్ష:

- కార్బరైజ్డ్ పొర యొక్క కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి రాక్‌వెల్ సి (HRC) స్కేల్‌ను ఉపయోగించండి.

- ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి గొలుసు లింక్‌ల ఉపరితలంపై బహుళ పాయింట్లను పరీక్షించండి.

- అంచనా కాఠిన్యం: 58–62 HRC.

2. కోర్ కాఠిన్యం పరీక్ష:

- కోర్ పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి రాక్‌వెల్ సి (HRC) లేదా బ్రినెల్ (HBW) స్కేల్‌ను ఉపయోగించండి.

- గొలుసు లింక్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌ను కత్తిరించి మధ్యలో కాఠిన్యాన్ని కొలవడం ద్వారా కోర్‌ను పరీక్షించండి.

- అంచనా కాఠిన్యం: 30–40 HRC.

3. కాఠిన్యం ప్రొఫైల్ పరీక్ష:

- ఉపరితలం నుండి కోర్ వరకు కాఠిన్యం ప్రవణతను అంచనా వేయడానికి వికర్స్ (HV) లేదా మైక్రోహార్డ్‌నెస్ పరీక్షను ఉపయోగించండి.

- గొలుసు లింక్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌ను సిద్ధం చేసి, క్రమం తప్పకుండా ఇండెంటేషన్లు చేయండి (ఉదా. ప్రతి 0.1 మి.మీ.).

- ప్రభావవంతమైన కేస్ లోతును నిర్ణయించడానికి కాఠిన్యం విలువలను ప్లాట్ చేయండి (సాధారణంగా కాఠిన్యం 550 HV లేదా 52 HRC కి పడిపోయినప్పుడు).

స్లాగ్ స్క్రాపర్ కన్వేయర్ చైన్ కోసం సిఫార్సు చేయబడిన కాఠిన్యం విలువలు

- ఉపరితల కాఠిన్యం: 58–62 HRC (కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ తర్వాత).

- కోర్ కాఠిన్యం: 30–40 HRC (టెంపరింగ్ తర్వాత).

- ప్రభావవంతమైన కేస్ డెప్త్: కాఠిన్యం 550 HV లేదా 52 HRCకి పడిపోయే లోతు (సాధారణంగా అవసరాలను బట్టి 0.5–2.0 మిమీ).

స్లాగ్ స్క్రాపర్ కన్వేయర్ చైన్ కోసం కాఠిన్యం విలువలు

నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ప్రమాణాలు

1. పరీక్ష ఫ్రీక్వెన్సీ:

- ప్రతి బ్యాచ్ నుండి గొలుసుల ప్రతినిధి నమూనాపై కాఠిన్యం పరీక్షను నిర్వహించండి.

- స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి బహుళ లింక్‌లను పరీక్షించండి.

2. ప్రమాణాలు:

- కాఠిన్యం పరీక్ష కోసం అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలను అనుసరించండి, ఉదాహరణకు: ISO 6508

రౌండ్ లింక్ చైన్ కాఠిన్యం పరీక్ష కోసం అదనపు సిఫార్సులు

1. అల్ట్రాసోనిక్ కాఠిన్యం పరీక్ష

- ఉద్దేశ్యం: ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి విధ్వంసక రహిత పద్ధతి.

- విధానం:

- కాంటాక్ట్ ఇంపెడెన్స్ ఆధారంగా కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి అల్ట్రాసోనిక్ ప్రోబ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

- అప్లికేషన్లు:

- పూర్తయిన గొలుసులను దెబ్బతినకుండా పరీక్షించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.

- పరికరాలు: అల్ట్రాసోనిక్ కాఠిన్యం టెస్టర్.

2. కేస్ లోతు కొలత

- ఉద్దేశ్యం: గొలుసు లింక్ గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతును నిర్ణయిస్తుంది.

- పద్ధతులు:

- మైక్రోహార్డ్‌నెస్ పరీక్ష: ప్రభావవంతమైన కేస్ డెప్త్‌ను గుర్తించడానికి వివిధ లోతుల వద్ద కాఠిన్యాన్ని కొలుస్తుంది (ఇక్కడ కాఠిన్యం 550 HV లేదా 52 HRCకి పడిపోతుంది).

- మెటలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ: కేసు లోతును దృశ్యమానంగా అంచనా వేయడానికి సూక్ష్మదర్శిని క్రింద క్రాస్-సెక్షన్‌ను పరిశీలిస్తుంది.

- విధానం:

- గొలుసు లింక్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌ను కత్తిరించండి.

- సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని బహిర్గతం చేయడానికి నమూనాను పాలిష్ చేసి చెక్కండి.

- గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతును కొలవండి.

కాఠిన్యం పరీక్ష వర్క్‌ఫ్లో

కార్బరైజ్డ్ గొలుసుల కాఠిన్యం పరీక్ష కోసం దశల వారీ వర్క్‌ఫ్లో ఇక్కడ ఉంది:

1. నమూనా తయారీ:

- బ్యాచ్ నుండి ప్రతినిధి గొలుసు లింక్‌ను ఎంచుకోండి.

- ఏదైనా కలుషితాలు లేదా స్కేల్ తొలగించడానికి ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి.

- కోర్ కాఠిన్యం మరియు కాఠిన్యం ప్రొఫైల్ పరీక్ష కోసం, లింక్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌ను కత్తిరించండి.

2. ఉపరితల కాఠిన్యం పరీక్ష:

- ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి రాక్‌వెల్ కాఠిన్య పరీక్షకుడు (HRC స్కేల్) ఉపయోగించండి.

- ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి లింక్‌లోని వివిధ ప్రదేశాలలో బహుళ రీడింగ్‌లను తీసుకోండి.

3. కోర్ కాఠిన్యం పరీక్ష:

- కోర్ కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి రాక్‌వెల్ కాఠిన్య టెస్టర్ (HRC స్కేల్) లేదా బ్రినెల్ కాఠిన్య టెస్టర్ (HBW స్కేల్) ఉపయోగించండి.

- క్రాస్-సెక్షన్ చేయబడిన లింక్ మధ్యలో పరీక్షించండి.

4. కాఠిన్యం ప్రొఫైల్ పరీక్ష:

- ఉపరితలం నుండి కోర్ వరకు క్రమం తప్పకుండా కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి విక్కర్స్ లేదా మైక్రోహార్డ్‌నెస్ టెస్టర్‌ను ఉపయోగించండి.

- ప్రభావవంతమైన కేస్ లోతును నిర్ణయించడానికి కాఠిన్యం విలువలను ప్లాట్ చేయండి.

5. డాక్యుమెంటేషన్ మరియు విశ్లేషణ:

- అన్ని కాఠిన్యం విలువలు మరియు కేస్ లోతు కొలతలను రికార్డ్ చేయండి.

- ఫలితాలను పేర్కొన్న అవసరాలతో పోల్చండి (ఉదా., ఉపరితల కాఠిన్యం 58–62 HRC, కోర్ కాఠిన్యం 30–40 HRC, మరియు కేస్ లోతు 0.5–2.0 మిమీ).

- ఏవైనా విచలనాలను గుర్తించి, అవసరమైతే దిద్దుబాటు చర్యలు తీసుకోండి.

సాధారణ సవాళ్లు మరియు పరిష్కారాలు

1. అస్థిరమైన కాఠిన్యం:

- కారణం: అసమాన కార్బరైజింగ్ లేదా క్వెన్చింగ్.

- పరిష్కారం: కార్బరైజింగ్ సమయంలో ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత మరియు కార్బన్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించండి మరియు క్వెన్చింగ్ సమయంలో సరైన కదిలింపును నిర్ధారించండి.

2. తక్కువ ఉపరితల కాఠిన్యం:

- కారణం: తగినంత కార్బన్ కంటెంట్ లేకపోవడం లేదా సరికాని క్వెన్చింగ్.

- పరిష్కారం: కార్బరైజింగ్ సమయంలో కార్బన్ సామర్థ్యాన్ని ధృవీకరించండి మరియు సరైన క్వెన్చింగ్ పారామితులను (ఉదా., చమురు ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ రేటు) నిర్ధారించండి.

3. అధిక కేస్ డెప్త్:

- కారణం: ఎక్కువ కాలం కార్బరైజింగ్ సమయం లేదా అధిక కార్బరైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత.

- పరిష్కారం: కావలసిన కేస్ డెప్త్ ఆధారంగా కార్బరైజింగ్ సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రతను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.

4. చల్లార్చే సమయంలో వక్రీకరణ:

- కారణం: వేగవంతమైన లేదా అసమాన శీతలీకరణ.

- పరిష్కారం: నియంత్రిత క్వెన్చింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించండి (ఉదా., ఆందోళనతో ఆయిల్ క్వెన్చింగ్) మరియు ఒత్తిడిని తగ్గించే చికిత్సలను పరిగణించండి.

ప్రమాణాలు మరియు సూచనలు

- ISO 6508: రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం పరీక్ష.

- ISO 6507: విక్కర్స్ కాఠిన్యం పరీక్ష.

- ISO 6506: బ్రైనెల్ కాఠిన్యం పరీక్ష.

- ASTM E18: రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం కోసం ప్రామాణిక పరీక్షా పద్ధతులు.

- ASTM E384: మైక్రోఇండెంటేషన్ కాఠిన్యం కోసం ప్రామాణిక పరీక్షా పద్ధతి.

తుది సిఫార్సులు

1. రెగ్యులర్ క్రమాంకనం:

- ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ధృవీకరించబడిన రిఫరెన్స్ బ్లాక్‌లను ఉపయోగించి కాఠిన్యం పరీక్ష పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి.

2. శిక్షణ:

- ఆపరేటర్లకు సరైన కాఠిన్యం పరీక్షా పద్ధతులు మరియు పరికరాల వినియోగంలో శిక్షణ ఇచ్చారని నిర్ధారించుకోండి.

3. నాణ్యత నియంత్రణ:

- సాధారణ కాఠిన్యం పరీక్ష మరియు డాక్యుమెంటేషన్‌తో సహా బలమైన నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియను అమలు చేయండి.

4. సరఫరాదారులతో సహకారం:

- స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మెటీరియల్ సరఫరాదారులు మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సౌకర్యాలతో దగ్గరగా పని చేయండి.

పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-04-2025

స్లాగ్ స్క్రాపర్ కన్వేయర్ చైన్ (రౌండ్ లింక్ చైన్) పదార్థాలు మరియు కాఠిన్యం

17సిఆర్‌నిమో6 (1.6587)

23 మిలియన్ నిమోసిఆర్54 (1.7131)

కార్బరైజింగ్ కోసం కీలక పారామితులు

17CrNiMo6 మరియు 23MnNiMoCr54 కోసం కార్బరైజింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

చికిత్స తర్వాత పరిగణనలు

కాఠిన్యం పరీక్ష యొక్క ప్రాముఖ్యత

రౌండ్ లింక్ చైన్ కాఠిన్యం పరీక్షా పద్ధతులు

కార్బరైజ్డ్ గొలుసుల కోసం కాఠిన్యం పరీక్షా విధానం

స్లాగ్ స్క్రాపర్ కన్వేయర్ చైన్ కోసం సిఫార్సు చేయబడిన కాఠిన్యం విలువలు

నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ప్రమాణాలు

రౌండ్ లింక్ చైన్ కాఠిన్యం పరీక్ష కోసం అదనపు సిఫార్సులు

కాఠిన్యం పరీక్ష వర్క్‌ఫ్లో

సాధారణ సవాళ్లు మరియు పరిష్కారాలు

ప్రమాణాలు మరియు సూచనలు

తుది సిఫార్సులు

మీ సందేశాన్ని పంపండి: