కీలక పద్ధతులుమైనింగ్ చైన్పొడవు సహన నియంత్రణ
1. ఖచ్చితమైన తయారీమైనింగ్ గొలుసులు
- క్రమాంకనం చేయబడిన కటింగ్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్: లింక్ కోసం ప్రతి స్టీల్ బార్‌ను అధిక ఖచ్చితత్వంతో కత్తిరించి, రూపొందించి, వెల్డింగ్ చేయాలి, తద్వారా పొడవు స్థిరంగా ఉంటుంది. తయారీ సమయంలో పొడవు వ్యత్యాసాలను తగ్గించడానికి SCIC రోబోటిక్ ఆర్మ్స్ చైన్ తయారీ యంత్రాలను అభివృద్ధి చేసింది.
- స్టీల్ మెటీరియల్ నాణ్యత: స్థిరమైన లక్షణాలతో కూడిన అధిక-నాణ్యత అల్లాయ్ స్టీల్ లింక్ కొలతలు మరియు పొడవులో వైవిధ్యాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
2. డైమెన్షనల్ కంట్రోల్ మరియు వెరిఫికేషన్
- లేజర్ కొలత సాధనాలు: గొలుసు లింకుల పొడవును ఖచ్చితంగా కొలవడానికి లేజర్ సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ సాధనాలు కంటితో కనిపించని చిన్న వ్యత్యాసాలను కూడా గుర్తించగలవు.
- డిజిటల్ కాలిపర్లు మరియు గేజ్‌లు: ఖచ్చితమైన కొలత కోసం, ప్రతి లింక్ యొక్క కొలతలు మరియు మొత్తం గొలుసు పొడవును తనిఖీ చేయడానికి డిజిటల్ కాలిపర్లు మరియు గేజ్‌లను ఉపయోగిస్తారు.
3. మ్యాచ్ & ట్యాగింగ్
- జత చేసే గొలుసులు:మైనింగ్ గొలుసులువాటి పొడవులను చాలా గట్టి సహనం లోపల, సాధారణంగా 5-10mm లోపల సరిపోల్చడం ద్వారా జత చేయబడతాయి. ఇది గొలుసులు సమకాలీకరణలో పనిచేస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది మరియు కార్యాచరణ సమస్యల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
- సరిపోలిన గొలుసులను ట్యాగ్ చేయడం: సరిపోలిందిమైనింగ్ గొలుసులుబొగ్గు గని సైట్‌లో డెలివరీ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ అంతటా అవి జతగా ఉండేలా ట్యాగ్ చేయబడతాయి. ఇది స్థిరమైన పనితీరును నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది.
4. ప్రీ-స్ట్రెచింగ్
- నియంత్రిత ప్రీ-స్ట్రెచింగ్ ప్రక్రియ: గొలుసులు సేవలోకి తీసుకురావడానికి ముందు వాటి కార్యాచరణ పొడవును చేరుకునేలా చూసుకోవడానికి నియంత్రిత పరిస్థితులలో ముందే సాగదీయబడతాయి. ఈ ప్రక్రియ ప్రారంభ పొడవు వ్యత్యాసాలను తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది.
- రెగ్యులర్ మానిటరింగ్: ముందుగా సాగదీసిన తర్వాత, గొలుసులు వాటి పొడవును కొనసాగించడానికి మరియు ఉపయోగంలో మరింత సాగకుండా చూసుకోవడానికి క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించబడతాయి.
5. క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు సర్దుబాటు
- రెగ్యులర్ తనిఖీలు: రెగ్యులర్ తనిఖీలు ప్రారంభ దశలో ఏదైనా పొడవు వ్యత్యాసాలను గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి. మైనింగ్ గొలుసు పొడవు వైవిధ్యాలకు దారితీసే లింకుల అరిగిపోయిన మరియు చిరిగిపోయిన వాటిని తనిఖీ చేయడం ఇందులో ఉంటుంది.
- టెన్షన్ సర్దుబాట్లు:మైనింగ్ గొలుసులుస్థిరమైన & జత పొడవును నిర్వహించడానికి ఆవర్తన ఉద్రిక్తత సర్దుబాట్లు అవసరం. అధిక-లోడ్ అప్లికేషన్లలో ఇది చాలా ముఖ్యం.
6. ప్రాముఖ్యతమైనింగ్ చైన్పొడవు సహన నియంత్రణ
- కార్యాచరణ సామర్థ్యం:మైనింగ్ గొలుసులుస్థిరమైన పొడవు గలవి మరింత సజావుగా మరియు సమర్ధవంతంగా పనిచేస్తాయి, జామ్‌లు, జారడం లేదా అసమాన దుస్తులు ధరించే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి.
- భద్రత: సరిగ్గా నిర్వహించబడే మైనింగ్ గొలుసు పొడవు సహనాలు ఊహించని గొలుసు వైఫల్యాలను నివారించడం ద్వారా మైనింగ్ కార్యకలాపాల భద్రతను పెంచుతాయి.
- మన్నిక: స్థిరమైన మైనింగ్ గొలుసు పొడవులు అన్ని లింక్‌లలో లోడ్‌లను సమానంగా పంపిణీ చేయడంలో సహాయపడతాయి, గొలుసుల మొత్తం మన్నిక మరియు జీవితకాలం పెరుగుతాయి.
ఈ పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా మరియు గొలుసు పొడవును నియంత్రించడంలో కఠినమైన నియంత్రణను నిర్వహించడం ద్వారా, మైనింగ్ కార్యకలాపాలు వాటి గొలుసు రవాణా వ్యవస్థల నుండి నమ్మకమైన మరియు సమర్థవంతమైన పనితీరును నిర్ధారించగలవు.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-25-2024
