(కోసం)గుండ్రని లింక్ గొలుసులుసిమెంట్ ప్లాంట్లలోని బకెట్ ఎలివేటర్లు మరియు పవర్ ప్లాంట్లలోని యాష్/స్క్రాపర్ కన్వేయర్ల వంటి అధిక ఒత్తిడి గల అనువర్తనాలలో వీటిని ఉపయోగిస్తారు. ఈ భాగాలకు అరుగుదల నిరోధకత కోసం అధిక ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు తాకిడి, అలసటను తట్టుకోవడానికి దృఢమైన, సాగే గుణం గల అంతర్భాగం అనే ఒక ప్రత్యేకమైన కలయిక అవసరం.
కోర్కు బాగా అతుక్కుని ఉండే, లోహపరంగా పటిష్టమైన లోతైన కేస్ను తయారు చేయడమే దీని లక్ష్యం. ఈ ప్రక్రియలో అనేక కీలకమైన దశలు ఉంటాయి:
దశ 1: చికిత్సకు ముందు (ఐచ్ఛికం)
ప్రక్రియ: సాధారణ స్థితికి తీసుకురావడం.
ఉద్దేశ్యం: ముడి గొలుసు లింకుల యొక్క గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని శుద్ధి చేయడం మరియు వాటి మెషినబిలిటీ/వెల్డబిలిటీని మెరుగుపరచడం.
- సూచన పరామితి: లింకులను 880–920°C వరకు వేడి చేసి, గాలిలో చల్లారనివ్వండి.
దశ 2: కార్బరైజింగ్
ఉపరితలంలోకి కార్బన్ను వ్యాపింపజేసే ప్రధాన ప్రక్రియ ఇది. ఈ అనువర్తనాల కోసం గ్యాస్ కార్బరైజింగ్ అత్యంత సాధారణమైన మరియు నియంత్రించదగిన పద్ధతి.
ఉద్దేశ్యం: ఉపరితల కార్బన్ శాతాన్ని పెంచి, చల్లార్చిన తర్వాత అది అత్యంత గట్టిగా మారేలా చేయడం.
- ఉష్ణోగ్రత: 880–930°C. కేస్ డెప్త్ ఏకరీతిగా ఉండటానికి స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం.
- వాతావరణం: కార్బన్ అధికంగా ఉండే వాతావరణం, సాధారణంగా మీథేన్ లేదా ప్రొపేన్ వంటి హైడ్రోకార్బన్తో సమృద్ధమైన ఉష్ణగ్రాహక వాయువు. కార్బన్ సంభావ్యతను జాగ్రత్తగా నియంత్రించాలి.
- కార్బన్ పొటెన్షియల్: అధిక కార్బైడ్లు ఏర్పడకుండా గరిష్ట కాఠిన్యం కోసం సరైన ఉపరితల కార్బన్ సాంద్రతను సాధించడానికి 0.8–1.0% వద్ద నిర్వహించండి.
- సమయం: కావలసిన కేస్ డెప్త్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. డిఫ్యూజన్ సమయంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు:
1.0 మిమీ కేస్ డెప్త్ కోసం: సుమారు 8–10 గంటలు.
1.5 మిమీ కేస్ డెప్త్ కోసం: అనుపాతంగా ఎక్కువ సమయం.
- లోతు నిర్దేశం: హెవీ-డ్యూటీ చైన్లకు గణనీయమైన కేస్ లోతు అవసరం.
- సాధారణ నియమం: తయారీదారులు తరచుగా బార్ వ్యాసానికి 0.1 రెట్ల నుండి 0.21 రెట్ల వరకు కనీస కార్బరైజింగ్ లోతును నిర్దేశిస్తారు.
- సంపూర్ణ లోతు: సాధారణంగా 0.5 మిమీ నుండి 2.0 మిమీ వరకు ఉంటుంది, స్లాగ్ మరియు సిమెంట్ అనువర్తనాలకు 1.0–1.5 మిమీ సర్వసాధారణం.
దశ 3: చల్లార్చడం
ఉద్దేశ్యం: అధిక కార్బన్ ఉపరితల పొరను గట్టి, అరుగుదలను తట్టుకునే మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణంగా మార్చడం.
- మాధ్యమం: ఈ మిశ్రమ ఉక్కులకు నూనె ఉత్తమమైన శీతలీకరణ ద్రవం. నూనెతో చల్లార్చడం వలన అధిక కాఠిన్యం సాధించడానికి తగినంత వేగవంతమైన శీతలీకరణ రేటు లభిస్తుంది, అదే సమయంలో నీటితో చల్లార్చడం వలన కలిగే వక్రీకరణ మరియు పగుళ్ల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
- ఉష్ణోగ్రత: మరింత ఏకరీతి శీతలీకరణ రేటు కోసం 60–80°C వద్ద ముందుగా వేడి చేసిన నూనెను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.
దశ 4: టెంపరింగ్
ఉద్దేశ్యం: క్వెంచింగ్ వలన కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడులను తగ్గించడం, పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడం, మరియు కాఠిన్యం, దృఢత్వంల మధ్య అంతిమ సమతుల్యతను సాధించడం.
- ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం:
గరిష్ట ఉపరితల కాఠిన్యం (ఉదా, 58-62 HRC) కోసం, 150–200°C తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 1-2 గంటల పాటు టెంపర్ చేయండి.
ఒకవేళ కొద్దిగా తక్కువ కాఠిన్యం కానీ అధిక దృఢత్వం అవసరమైతే, 400–450°C టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించవచ్చు.
5వ దశ: చికిత్సానంతరం (ఐచ్ఛికం కానీ సిఫార్సు చేయబడింది)
- షాట్ పీనింగ్: ఈ ప్రక్రియ చైన్ ఉపరితలంపై చిన్న గోళాకార మాధ్యమాలను ప్రయోగించి, సంపీడన అవశేష ఒత్తిడులను ప్రేరేపిస్తుంది. ఇది ఫెటీగ్ బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది పదేపదే సైక్లిక్ లోడింగ్కు గురయ్యే చైన్లకు చాలా కీలకం.
కేసు లోతు కొలత
భారం కింద కేస్ కుప్పకూలకుండా, అరుగుదలను తట్టుకునేంత లోతుగా కార్బరైజ్డ్ పొర ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇది అత్యంత కీలకమైన పరీక్ష.
- ప్రభావవంతమైన కేస్ డెప్త్: ఉపరితలం నుండి కాఠిన్యం ఒక నిర్దిష్ట విలువకు, సాధారణంగా 550 HV (లేదా 52 HRC)కి పడిపోయే బిందువు వరకు ఉన్న లంబ దూరాన్ని ఇది సూచిస్తుంది.
విధానం: ఒక చైన్ లింక్ యొక్క అడ్డుకోతను పాలిష్ చేసి, ఎట్చింగ్ (తరచుగా నైటల్తో) చేసి, మైక్రోస్కోప్ కింద పరిశీలిస్తారు. కాఠిన్యం 550 HVకి పడిపోయే ఖచ్చితమైన లోతును నిర్ధారించడానికి మైక్రోహార్డ్నెస్ ఇండెంటేషన్లు చేయబడతాయి.
- ఆమోద ప్రమాణాలు: కొలవబడిన ప్రభావవంతమైన కేస్ లోతు తప్పనిసరిగా నిర్దేశించిన కనీస విలువను (ఉదాహరణకు, ≥1.0 మిమీ లేదా '0.1 x వ్యాసం' నియమం ప్రకారం) కలిగి ఉండాలి మరియు లింక్ చుట్టుకొలత అంతటా ఏకరీతిగా ఉండాలి.
లోహ విశ్లేషణ
- సూక్ష్మ నిర్మాణం: ఎట్చ్ చేసిన క్రాస్-సెక్షన్ను పరిశీలించడానికి మెటలర్జికల్ మైక్రోస్కోప్ను ఉపయోగిస్తారు. క్రమంగా దృఢమైన కోర్ నిర్మాణంగా మారే సూక్ష్మ-కణాల మార్టెన్సిటిక్ కేస్ను ధృవీకరించడమే దీని లక్ష్యం. పెళుసుదనాన్ని కలిగించే గ్రెయిన్ బౌండరీ కార్బైడ్ల గణనీయమైన నెట్వర్క్ ఉండకూడదు.
మెకానికల్ టెస్టింగ్
- విచ్ఛేదన బలం: సంబంధిత గ్రేడ్ (ఉదాహరణకు, గ్రేడ్ 2 లేదా 3) కోసం DIN 764 లేదా DIN 766 వంటి ప్రమాణాల ద్వారా నిర్దేశించబడిన కనీస విచ్ఛేదన భారాన్ని అవి అందుకున్నాయో లేదా మించిపోయాయో ధృవీకరించడానికి, నమూనా గొలుసులను ఒక తన్యత పరీక్షా యంత్రంలో నాశనమయ్యే వరకు లాగుతారు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-23-2026
