1. మైనింగ్ కోసం రౌండ్ లింక్ గొలుసుల కథ
ప్రపంచ ఆర్థిక వ్యవస్థలో బొగ్గు శక్తికి పెరుగుతున్న డిమాండ్‌తో, బొగ్గు గనుల యంత్రాలు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి. బొగ్గు గనిలో సమగ్ర యాంత్రిక బొగ్గు మైనింగ్ యొక్క ప్రధాన సామగ్రిగా, స్క్రాపర్ కన్వేయర్‌పై ప్రసార భాగం కూడా వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. ఒక కోణంలో, స్క్రాపర్ కన్వేయర్ యొక్క అభివృద్ధి అభివృద్ధిపై ఆధారపడి ఉంటుందిమైనింగ్ అధిక బలం రౌండ్ లింక్ చైన్. మైనింగ్ హై-స్ట్రెంగ్త్ రౌండ్ లింక్ చైన్ అనేది బొగ్గు గనిలో చైన్ స్క్రాపర్ కన్వేయర్‌లో కీలకమైన భాగం. దాని నాణ్యత మరియు పనితీరు ఉంటుందిబొగ్గు గని యొక్క పరికరాలు మరియు బొగ్గు ఉత్పత్తి యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
మైనింగ్ హై-స్ట్రెంగ్త్ రౌండ్ లింక్ చైన్ అభివృద్ధి ప్రధానంగా కింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: మైనింగ్ రౌండ్ లింక్ చైన్ కోసం స్టీల్ అభివృద్ధి, చైన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి, రౌండ్ స్టీల్ లింక్ చైన్ సైజు మరియు ఆకారాన్ని ఆప్టిమైజేషన్ చేయడం, విభిన్న గొలుసు డిజైన్ మరియు గొలుసు తయారీ సాంకేతికత అభివృద్ధి. ఈ పరిణామాల కారణంగా, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు విశ్వసనీయతమైనింగ్ రౌండ్ లింక్ చైన్బాగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. ప్రపంచంలోని కొన్ని అధునాతన గొలుసు తయారీ సంస్థలచే ఉత్పత్తి చేయబడిన గొలుసు యొక్క లక్షణాలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ప్రపంచంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే జర్మన్ DIN 22252 ప్రమాణాన్ని మించిపోయాయి.
విదేశాలలో మైనింగ్ రౌండ్ లింక్ చైన్ కోసం ప్రారంభ తక్కువ-గ్రేడ్ స్టీల్ ఎక్కువగా కార్బన్ మాంగనీస్ స్టీల్, తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్, తక్కువ మిశ్రమం మూలకం కంటెంట్, తక్కువ గట్టిపడటం మరియు చైన్ వ్యాసం <ø 19 మిమీ. 1970లలో, మాంగనీస్ నికెల్ క్రోమియం మాలిబ్డినం సిరీస్ హై-గ్రేడ్ చైన్ స్టీల్స్ అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. సాధారణ స్టీల్స్‌లో 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ స్టీల్‌లు మంచి గట్టిపడటం, వెల్డబిలిటీ మరియు బలం మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు పెద్ద-స్థాయి C-గ్రేడ్ చైన్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. 23MnNiMoCr54 ఉక్కు 1980ల చివరలో అభివృద్ధి చేయబడింది. 23MnNiMoCr64 ఉక్కు ఆధారంగా, సిలికాన్ మరియు మాంగనీస్ యొక్క కంటెంట్ తగ్గించబడింది మరియు క్రోమియం మరియు మాలిబ్డినం యొక్క కంటెంట్ పెరిగింది. దీని దృఢత్వం 23MnNiMoCr64 స్టీల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, రౌండ్ లింక్ స్టీల్ చైన్ యొక్క పనితీరు అవసరాల యొక్క నిరంతర మెరుగుదల మరియు బొగ్గు గనులలో యాంత్రిక బొగ్గు మైనింగ్ కారణంగా గొలుసు నిర్దేశాల యొక్క నిరంతర పెరుగుదల కారణంగా, కొన్ని గొలుసు కంపెనీలు కొన్ని ప్రత్యేక కొత్త ఉక్కు గ్రేడ్‌లను మరియు వీటిలో కొన్ని లక్షణాలను అభివృద్ధి చేశాయి. కొత్త స్టీల్ గ్రేడ్‌లు 23MnNiMoCr54 స్టీల్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, జర్మన్ JDT కంపెనీ అభివృద్ధి చేసిన "HO" స్టీల్ 23MnNiMoCr54 స్టీల్‌తో పోలిస్తే గొలుసు బలాన్ని 15% పెంచుతుంది.
2.Mining చైన్ సర్వీస్ పరిస్థితులు మరియు వైఫల్యం విశ్లేషణ
2.1 మైనింగ్ చైన్ సర్వీస్ పరిస్థితులు
రౌండ్ లింక్ చైన్ యొక్క సేవా పరిస్థితులు: (1) టెన్షన్ ఫోర్స్; (2) పల్సేటింగ్ లోడ్ వల్ల కలిగే అలసట; (3) గొలుసు లింక్‌లు, చైన్ లింక్‌లు మరియు చైన్ స్ప్రాకెట్‌లు మరియు చైన్ లింక్‌లు మరియు మధ్య ప్లేట్లు మరియు గాడి వైపుల మధ్య ఘర్షణ మరియు అరిగిపోవడం జరుగుతుంది; (4) పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు, రాతి పొడి మరియు తేమతో కూడిన గాలి చర్య వల్ల తుప్పు ఏర్పడుతుంది.
2.2 మైనింగ్ చైన్ లింక్‌ల వైఫల్య విశ్లేషణ
మైనింగ్ చైన్ లింక్‌ల బ్రేకింగ్ రూపాలను స్థూలంగా విభజించవచ్చు: (1) గొలుసు యొక్క లోడ్ దాని స్టాటిక్ బ్రేకింగ్ లోడ్‌ను మించిపోయింది, ఫలితంగా అకాల ఫ్రాక్చర్ ఏర్పడుతుంది. ఈ ఫ్రాక్చర్ ఎక్కువగా చైన్ లింక్ షోల్డర్ లేదా స్ట్రెయిట్ ఏరియాలోని లోపభూయిష్ట భాగాలలో సంభవిస్తుంది, ఉదాహరణకు ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ హీట్ ఎఫెక్ట్ జోన్ మరియు ఇండివిడ్యువల్ బార్ మెటీరియల్ క్రాక్ నుండి క్రాక్; (2) కొంత సమయం పాటు పరిగెత్తిన తర్వాత, మైనింగ్ చైన్ లింక్ బ్రేకింగ్ లోడ్‌ను చేరుకోలేదు, ఫలితంగా అలసట వల్ల ఫ్రాక్చర్ ఏర్పడుతుంది. ఈ పగులు ఎక్కువగా నేరుగా చేయి మరియు చైన్ లింక్ యొక్క కిరీటం మధ్య కనెక్షన్ వద్ద సంభవిస్తుంది.
మైనింగ్ రౌండ్ లింక్ చైన్ కోసం అవసరాలు: (1) అదే పదార్థం మరియు విభాగంలో అధిక లోడ్ మోసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి; (2) అధిక బ్రేకింగ్ లోడ్ మరియు మెరుగైన పొడుగు కలిగి ఉండటం; (3) మంచి మెషింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి గరిష్ట లోడ్ సామర్థ్యం యొక్క చర్యలో చిన్న వైకల్యాన్ని కలిగి ఉండటం; (4) అధిక అలసట బలం కలిగి ఉండటం; (5) అధిక దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండటం; (6) అధిక దృఢత్వం మరియు ఇంపాక్ట్ లోడ్ యొక్క మెరుగైన శోషణను కలిగి ఉండటం; (7) రేఖాగణిత కొలతలు డ్రాయింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
3.Mining గొలుసు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
మైనింగ్ గొలుసు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: బార్ కటింగ్ → బెండింగ్ మరియు అల్లడం → జాయింట్ → వెల్డింగ్ → ప్రైమరీ ప్రూఫ్ టెస్ట్ → హీట్ ట్రీట్మెంట్ → సెకండరీ ప్రూఫ్ టెస్ట్ → తనిఖీ. మైనింగ్ రౌండ్ లింక్ చైన్ ఉత్పత్తిలో వెల్డింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ కీలక ప్రక్రియలు, ఇది నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. శాస్త్రీయ వెల్డింగ్ పారామితులు దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించగలవు; తగిన హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ మెటీరియల్ లక్షణాలకు పూర్తి ఆటను అందిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
మైనింగ్ చైన్ యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు రెసిస్టెన్స్ బట్ వెల్డింగ్ తొలగించబడ్డాయి. అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, తక్కువ శ్రమ తీవ్రత మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత వంటి అత్యుత్తమ ప్రయోజనాల కారణంగా ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రస్తుతం, మైనింగ్ రౌండ్ లింక్ చైన్ యొక్క హీట్ ట్రీట్మెంట్ సాధారణంగా మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్, నిరంతర క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది. మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ యొక్క సారాంశం ఏమిటంటే, వస్తువు యొక్క పరమాణు నిర్మాణం విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం క్రింద కదిలిపోతుంది, అణువులు శక్తిని పొందుతాయి మరియు వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఢీకొంటాయి. మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ సమయంలో, ఇండక్టర్ ఒక నిర్దిష్ట ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ACతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు చైన్ లింక్‌లు ఇండక్టర్‌లో ఏకరీతి వేగంతో కదులుతాయి. ఈ విధంగా, ఇండక్టర్ వలె అదే పౌనఃపున్యం మరియు వ్యతిరేక దిశతో ప్రేరేపిత కరెంట్ గొలుసు లింక్‌లలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, తద్వారా విద్యుత్ శక్తిని ఉష్ణ శక్తిగా మార్చవచ్చు మరియు చైన్ లింక్‌లను చల్లార్చడానికి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయవచ్చు. మరియు తక్కువ సమయంలో టెంపరింగ్.
మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ వేగవంతమైన వేగం మరియు తక్కువ ఆక్సీకరణను కలిగి ఉంటుంది. చల్లారిన తర్వాత, చాలా చక్కటి క్వెన్చింగ్ స్ట్రక్చర్ మరియు ఆస్టెనైట్ ధాన్యం పరిమాణాన్ని పొందవచ్చు, ఇది చైన్ లింక్ యొక్క బలం మరియు మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది శుభ్రత, పారిశుధ్యం, సులభమైన సర్దుబాటు మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం వంటి ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంది. టెంపరింగ్ దశలో, చైన్ లింక్ వెల్డింగ్ జోన్ అధిక టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత గుండా వెళుతుంది మరియు తక్కువ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ జోన్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు దీక్షను ఆలస్యం చేయడంపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. మరియు పగుళ్లు అభివృద్ధి. చైన్ లింక్ షోల్డర్ పైభాగంలో టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది టెంపరింగ్ తర్వాత ఎక్కువ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పని ప్రక్రియలో చైన్ లింక్‌ను ధరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అనగా చైన్ లింక్‌ల మధ్య దుస్తులు మరియు చైన్ మధ్య మెషింగ్ లింక్‌లు మరియు చైన్ స్ప్రాకెట్.
4. ముగింపు
(1) ప్రపంచంలో సాధారణంగా ఉపయోగించే 23MnNiMoCr54 స్టీల్ కంటే అధిక బలం, అధిక గట్టిపడటం, అధిక ప్లాస్టిక్ మొండితనం మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి మైనింగ్ హై-స్ట్రాంగ్త్ రౌండ్ లింక్ చైన్ కోసం స్టీల్ అభివృద్ధి చెందుతోంది. ప్రస్తుతం, కొత్త మరియు పేటెంట్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు వర్తింపజేయబడ్డాయి.
(2) మైనింగ్ హై-స్ట్రెంగ్త్ రౌండ్ లింక్ చైన్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల మెరుగుదల హీట్ ట్రీట్మెంట్ పద్ధతి యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు పరిపూర్ణతను ప్రోత్సహిస్తుంది. గొలుసు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి వేడి చికిత్స సాంకేతికత యొక్క సహేతుకమైన అప్లికేషన్ మరియు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ కీలకం. మైనింగ్ చైన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ టెక్నాలజీ చైన్ మేకర్స్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతికతగా మారింది.
(3) మైనింగ్ హై-స్ట్రాంగ్త్ రౌండ్ లింక్ చైన్ యొక్క పరిమాణం, ఆకారం మరియు గొలుసు నిర్మాణం మెరుగుపరచబడ్డాయి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి. ఈ మెరుగుదలలు మరియు ఆప్టిమైజేషన్‌లు గొలుసు ఒత్తిడి విశ్లేషణ ఫలితాల ప్రకారం మరియు బొగ్గు మైనింగ్ పరికరాల శక్తిని పెంచాల్సిన అవసరం ఉన్న పరిస్థితిలో మరియు బొగ్గు గని యొక్క భూగర్భ స్థలం పరిమితంగా ఉంటుంది.
(4) మైనింగ్ హై-స్ట్రెంగ్త్ రౌండ్ లింక్ చైన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ పెరుగుదల, నిర్మాణ రూపం యొక్క మార్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాల మెరుగుదల రౌండ్ స్టీల్ లింక్ చైన్ తయారీ పరికరాలు మరియు సాంకేతికత యొక్క తదనుగుణంగా వేగవంతమైన అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-22-2021