1. మైనింగ్ కోసం రౌండ్ లింక్ గొలుసుల కథ
ప్రపంచ ఆర్థిక వ్యవస్థలో బొగ్గు శక్తికి పెరుగుతున్న డిమాండ్‌తో, బొగ్గు మైనింగ్ యంత్రాలు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి. బొగ్గు గనిలో సమగ్ర యాంత్రిక బొగ్గు మైనింగ్ యొక్క ప్రధాన పరికరంగా, స్క్రాపర్ కన్వేయర్‌పై ప్రసార భాగం కూడా వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. ఒక కోణంలో, స్క్రాపర్ కన్వేయర్ అభివృద్ధి దీని అభివృద్ధిపై ఆధారపడి ఉంటుందిమైనింగ్ హై-స్ట్రెంత్ రౌండ్ లింక్ చైన్. బొగ్గు గనిలో చైన్ స్క్రాపర్ కన్వేయర్‌లో మైనింగ్ హై-స్ట్రెంత్ రౌండ్ లింక్ చైన్ కీలక భాగం. దీని నాణ్యత మరియు పనితీరుబొగ్గు గని యొక్క పరికరాల పని సామర్థ్యం మరియు బొగ్గు ఉత్పత్తిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
మైనింగ్ హై-స్ట్రెంత్ రౌండ్ లింక్ చైన్ అభివృద్ధిలో ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలు ఉన్నాయి: మైనింగ్ రౌండ్ లింక్ చైన్ కోసం స్టీల్ అభివృద్ధి, చైన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి, రౌండ్ స్టీల్ లింక్ చైన్ పరిమాణం మరియు ఆకారం యొక్క ఆప్టిమైజేషన్, విభిన్న గొలుసు రూపకల్పన మరియు గొలుసు తయారీ సాంకేతికత అభివృద్ధి. ఈ పరిణామాల కారణంగా, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు విశ్వసనీయతమైనింగ్ రౌండ్ లింక్ చైన్బాగా మెరుగుపరచబడ్డాయి. ప్రపంచంలోని కొన్ని అధునాతన గొలుసు తయారీ సంస్థలు ఉత్పత్తి చేసే గొలుసు యొక్క లక్షణాలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ప్రపంచంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే జర్మన్ DIN 22252 ప్రమాణాన్ని చాలా మించిపోయాయి.
విదేశాలలో రౌండ్ లింక్ చైన్ మైనింగ్ కోసం ప్రారంభ తక్కువ-గ్రేడ్ స్టీల్ ఎక్కువగా కార్బన్ మాంగనీస్ స్టీల్, తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్, తక్కువ మిశ్రమం మూలకం కంటెంట్, తక్కువ గట్టిపడటం మరియు గొలుసు వ్యాసం < ø 19mm. 1970లలో, మాంగనీస్ నికెల్ క్రోమియం మాలిబ్డినం సిరీస్ హై-గ్రేడ్ చైన్ స్టీల్స్ అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. సాధారణ స్టీల్స్‌లో 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ స్టీల్స్ మంచి గట్టిపడటం, వెల్డబిలిటీ మరియు బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు పెద్ద-స్థాయి C-గ్రేడ్ గొలుసు ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. 23MnNiMoCr54 స్టీల్ 1980ల చివరలో అభివృద్ధి చేయబడింది. 23MnNiMoCr64 స్టీల్ ఆధారంగా, సిలికాన్ మరియు మాంగనీస్ కంటెంట్ తగ్గించబడింది మరియు క్రోమియం మరియు మాలిబ్డినం కంటెంట్ పెరిగింది. దీని దృఢత్వం 23MnNiMoCr64 స్టీల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, రౌండ్ లింక్ స్టీల్ చైన్ యొక్క పనితీరు అవసరాల నిరంతర మెరుగుదల మరియు బొగ్గు గనులలో యాంత్రిక బొగ్గు తవ్వకం కారణంగా గొలుసు నిర్దేశాలలో నిరంతర పెరుగుదల కారణంగా, కొన్ని గొలుసు కంపెనీలు కొన్ని ప్రత్యేక కొత్త ఉక్కు గ్రేడ్‌లను అభివృద్ధి చేశాయి మరియు ఈ కొత్త ఉక్కు గ్రేడ్‌ల యొక్క కొన్ని లక్షణాలు 23MnNiMoCr54 స్టీల్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, జర్మన్ JDT కంపెనీ అభివృద్ధి చేసిన "HO" స్టీల్ 23MnNiMoCr54 స్టీల్‌తో పోలిస్తే గొలుసు బలాన్ని 15% పెంచుతుంది.
2.మైనింగ్ చైన్ సర్వీస్ పరిస్థితులు మరియు వైఫల్య విశ్లేషణ
2.1 మైనింగ్ చైన్ సర్వీస్ పరిస్థితులు
రౌండ్ లింక్ గొలుసు యొక్క సేవా పరిస్థితులు: (1) టెన్షన్ ఫోర్స్; (2) పల్సేటింగ్ లోడ్ వల్ల కలిగే అలసట; (3) గొలుసు లింకులు, గొలుసు లింకులు మరియు గొలుసు స్ప్రాకెట్లు మరియు గొలుసు లింకులు మరియు మధ్య ప్లేట్లు మరియు గాడి వైపుల మధ్య ఘర్షణ మరియు అరిగిపోవడం జరుగుతుంది; (4) పొడి చేసిన బొగ్గు, రాతి పొడి మరియు తేమతో కూడిన గాలి చర్య వల్ల తుప్పు ఏర్పడుతుంది.
2.2 మైనింగ్ చైన్ లింక్స్ వైఫల్య విశ్లేషణ
మైనింగ్ చైన్ లింక్‌ల బ్రేకింగ్ రూపాలను సుమారుగా ఇలా విభజించవచ్చు: (1) గొలుసు యొక్క లోడ్ దాని స్టాటిక్ బ్రేకింగ్ లోడ్‌ను మించిపోయింది, ఫలితంగా అకాల పగులు ఏర్పడుతుంది. ఈ పగులు ఎక్కువగా చైన్ లింక్ భుజం లేదా సరళ ప్రాంతం యొక్క లోపభూయిష్ట భాగాలలో సంభవిస్తుంది, ఉదాహరణకు ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ వేడి ప్రభావిత జోన్ నుండి పగుళ్లు మరియు వ్యక్తిగత బార్ మెటీరియల్ పగుళ్లు; (2) కొంత కాలం పాటు పరిగెత్తిన తర్వాత, మైనింగ్ చైన్ లింక్ బ్రేకింగ్ లోడ్‌ను చేరుకోలేదు, ఫలితంగా అలసట కారణంగా పగులు ఏర్పడుతుంది. ఈ పగులు ఎక్కువగా సరళ చేయి మరియు గొలుసు లింక్ యొక్క క్రౌన్ మధ్య కనెక్షన్ వద్ద సంభవిస్తుంది.
మైనింగ్ రౌండ్ లింక్ చైన్ కోసం అవసరాలు: (1) ఒకే పదార్థం మరియు విభాగం కింద అధిక భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండటం; (2) అధిక బ్రేకింగ్ లోడ్ మరియు మెరుగైన పొడుగు కలిగి ఉండటం; (3) మంచి మెషింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి గరిష్ట లోడింగ్ సామర్థ్యం యొక్క చర్య కింద చిన్న వైకల్యాన్ని కలిగి ఉండటం; (4) అధిక అలసట బలాన్ని కలిగి ఉండటం; (5) అధిక దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండటం; (6) అధిక దృఢత్వం మరియు ప్రభావ భారాన్ని బాగా గ్రహించడం; (7) డ్రాయింగ్‌కు అనుగుణంగా రేఖాగణిత కొలతలు.
3.మైనింగ్ చైన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
మైనింగ్ గొలుసు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: బార్ కటింగ్ → బెండింగ్ మరియు అల్లడం → జాయింట్ → వెల్డింగ్ → ప్రైమరీ ప్రూఫ్ టెస్ట్ → హీట్ ట్రీట్మెంట్ → సెకండరీ ప్రూఫ్ టెస్ట్ → తనిఖీ. వెల్డింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ అనేవి మైనింగ్ రౌండ్ లింక్ చైన్ ఉత్పత్తిలో కీలకమైన ప్రక్రియలు, ఇవి ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. శాస్త్రీయ వెల్డింగ్ పారామితులు దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చును తగ్గిస్తాయి; తగిన హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ పదార్థ లక్షణాలకు పూర్తి ఆటను ఇస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
మైనింగ్ చైన్ యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు రెసిస్టెన్స్ బట్ వెల్డింగ్ తొలగించబడ్డాయి. అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, తక్కువ శ్రమ తీవ్రత మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత వంటి అత్యుత్తమ ప్రయోజనాల కారణంగా ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రస్తుతం, మైనింగ్ రౌండ్ లింక్ చైన్ యొక్క హీట్ ట్రీట్మెంట్ సాధారణంగా మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్, నిరంతర క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది. మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ యొక్క సారాంశం ఏమిటంటే, వస్తువు యొక్క పరమాణు నిర్మాణం విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం కింద కదిలించబడుతుంది, అణువులు శక్తిని పొందుతాయి మరియు వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఢీకొంటాయి. మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ సమయంలో, ఇండక్టర్ ఒక నిర్దిష్ట ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ACతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు చైన్ లింక్‌లు ఇండక్టర్‌లో ఏకరీతి వేగంతో కదులుతాయి. ఈ విధంగా, ఇండక్టర్ వలె అదే ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు వ్యతిరేక దిశతో ప్రేరేపిత కరెంట్ చైన్ లింక్‌లలో ఉత్పత్తి అవుతుంది, తద్వారా విద్యుత్ శక్తిని ఉష్ణ శక్తిగా మార్చవచ్చు మరియు చైన్ లింక్‌లను తక్కువ సమయంలో క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ కోసం అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయవచ్చు.
మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ వేగవంతమైన వేగం మరియు తక్కువ ఆక్సీకరణను కలిగి ఉంటుంది. క్వెన్చింగ్ తర్వాత, చాలా చక్కటి క్వెన్చింగ్ నిర్మాణం మరియు ఆస్టెనైట్ ధాన్యం పరిమాణాన్ని పొందవచ్చు, ఇది చైన్ లింక్ యొక్క బలం మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది శుభ్రత, పారిశుధ్యం, సులభమైన సర్దుబాటు మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. టెంపరింగ్ దశలో, చైన్ లింక్ వెల్డింగ్ జోన్ అధిక టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత గుండా వెళుతుంది మరియు తక్కువ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో క్వెన్చింగ్ అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ జోన్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో మరియు పగుళ్ల ప్రారంభం మరియు అభివృద్ధిని ఆలస్యం చేయడంలో చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. చైన్ లింక్ భుజం పైభాగంలో టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది టెంపరింగ్ తర్వాత అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పని ప్రక్రియలో చైన్ లింక్ ధరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అనగా, చైన్ లింక్‌ల మధ్య దుస్తులు మరియు చైన్ లింక్‌లు మరియు చైన్ స్ప్రాకెట్ మధ్య మెషింగ్.
4. ముగింపు
(1) ప్రపంచంలో సాధారణంగా ఉపయోగించే 23MnNiMoCr54 స్టీల్ కంటే అధిక బలం, అధిక గట్టిదనం, అధిక ప్లాస్టిక్ దృఢత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకత దిశలో మైనింగ్ కోసం అధిక-బలం గల రౌండ్ లింక్ చైన్ స్టీల్ అభివృద్ధి చెందుతోంది. ప్రస్తుతం, కొత్త మరియు పేటెంట్ పొందిన స్టీల్ గ్రేడ్‌లు వర్తింపజేయబడ్డాయి.
(2) మైనింగ్ హై-స్ట్రెంత్ రౌండ్ లింక్ చైన్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల మెరుగుదల వేడి చికిత్స పద్ధతి యొక్క నిరంతర మెరుగుదల మరియు పరిపూర్ణతను ప్రోత్సహిస్తుంది. వేడి చికిత్స సాంకేతికత యొక్క సహేతుకమైన అప్లికేషన్ మరియు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ గొలుసు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి కీలకం. మైనింగ్ గొలుసు వేడి చికిత్స సాంకేతికత గొలుసు తయారీదారుల ప్రధాన సాంకేతికతగా మారింది.
(3) మైనింగ్ హై-స్ట్రెంత్ రౌండ్ లింక్ చైన్ యొక్క పరిమాణం, ఆకారం మరియు గొలుసు నిర్మాణం మెరుగుపరచబడింది మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది. ఈ మెరుగుదలలు మరియు ఆప్టిమైజేషన్లు గొలుసు ఒత్తిడి విశ్లేషణ ఫలితాల ప్రకారం మరియు బొగ్గు మైనింగ్ పరికరాల శక్తిని పెంచాల్సిన అవసరం మరియు బొగ్గు గని యొక్క భూగర్భ స్థలం పరిమితం అనే షరతు ప్రకారం చేయబడతాయి.
(4) మైనింగ్ హై-స్ట్రెంత్ రౌండ్ లింక్ చైన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ పెరుగుదల, నిర్మాణ రూపంలో మార్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాల మెరుగుదల రౌండ్ స్టీల్ లింక్ చైన్ తయారీ పరికరాలు మరియు సాంకేతికత యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-22-2021
