1. మైనింగ్ కోసం గుండ్రని లింక్ గొలుసుల కథ
ప్రపంచ ఆర్థిక వ్యవస్థలో బొగ్గు శక్తికి పెరుగుతున్న డిమాండ్తో, బొగ్గు తవ్వకం యంత్రాలు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి. బొగ్గు గనిలో సమగ్ర యాంత్రిక బొగ్గు తవ్వకంలో ప్రధాన పరికరమైన స్క్రాపర్ కన్వేయర్లోని ప్రసార భాగం కూడా వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. ఒక రకంగా చెప్పాలంటే, స్క్రాపర్ కన్వేయర్ అభివృద్ధి అనేది దీని అభివృద్ధిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.మైనింగ్ అధిక-బలం గల గుండ్రని లింక్ గొలుసుబొగ్గు గనిలో చైన్ స్క్రాపర్ కన్వేయర్లో మైనింగ్ హై-స్ట్రెంత్ రౌండ్ లింక్ చైన్ కీలక భాగం. దీని నాణ్యత మరియు పనితీరుపరికరాల పని సామర్థ్యాన్ని మరియు బొగ్గు గని యొక్క బొగ్గు ఉత్పత్తిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
మైనింగ్ అధిక-బలం గల గుండ్రటి లింక్ చైన్ అభివృద్ధిలో ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలు ఉంటాయి: మైనింగ్ గుండ్రటి లింక్ చైన్ కోసం ఉక్కు అభివృద్ధి, చైన్ ఉష్ణ చికిత్స సాంకేతికత అభివృద్ధి, గుండ్రటి ఉక్కు లింక్ చైన్ పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం, విభిన్న చైన్ డిజైన్ మరియు చైన్ తయారీ సాంకేతికత అభివృద్ధి. ఈ అభివృద్ధిల కారణంగా, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు విశ్వసనీయత పెరుగుతాయి.మైనింగ్ రౌండ్ లింక్ చైన్బాగా మెరుగుపరచబడ్డాయి. ప్రపంచంలోని కొన్ని అధునాతన చైన్ తయారీ సంస్థలు ఉత్పత్తి చేసే చైన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు, ప్రపంచవ్యాప్తంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించే జర్మన్ DIN 22252 ప్రమాణాన్ని చాలా వరకు అధిగమించాయి.
విదేశాలలో మైనింగ్ రౌండ్ లింక్ చైన్ కోసం ఉపయోగించిన తొలినాళ్ల తక్కువ-శ్రేణి ఉక్కు ఎక్కువగా కార్బన్ మాంగనీస్ ఉక్కుగా ఉండేది. దీనిలో కార్బన్ శాతం, మిశ్రమలోహ మూలకాల శాతం తక్కువగా ఉండేవి, గట్టిపడే గుణం తక్కువగా ఉండేది మరియు చైన్ వ్యాసం < ø 19mm ఉండేది. 1970వ దశకంలో, మాంగనీస్ నికెల్ క్రోమియం మాలిబ్డినం సిరీస్కు చెందిన ఉన్నత-శ్రేణి చైన్ ఉక్కులు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 మొదలైనవి దీనికి విలక్షణమైన ఉక్కులు. ఈ ఉక్కులు మంచి గట్టిపడే గుణం, వెల్డింగ్ చేయగల సామర్థ్యం, బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండి, భారీ స్థాయిలో C-గ్రేడ్ చైన్ల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. 1980వ దశకం చివరలో 23MnNiMoCr54 ఉక్కు అభివృద్ధి చేయబడింది. 23MnNiMoCr64 ఉక్కు ఆధారంగా, దీనిలో సిలికాన్ మరియు మాంగనీస్ శాతాన్ని తగ్గించి, క్రోమియం మరియు మాలిబ్డినం శాతాన్ని పెంచారు. దీని దృఢత్వం 23MnNiMoCr64 ఉక్కు కంటే మెరుగ్గా ఉండేది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, రౌండ్ లింక్ స్టీల్ చైన్ పనితీరు అవసరాలు నిరంతరం మెరుగుపడటం మరియు బొగ్గు గనులలో యాంత్రిక బొగ్గు తవ్వకం కారణంగా చైన్ స్పెసిఫికేషన్లు నిరంతరం పెరగడం వల్ల, కొన్ని చైన్ కంపెనీలు కొన్ని ప్రత్యేకమైన కొత్త స్టీల్ గ్రేడ్లను అభివృద్ధి చేశాయి, మరియు ఈ కొత్త స్టీల్ గ్రేడ్ల యొక్క కొన్ని లక్షణాలు 23MnNiMoCr54 స్టీల్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, జర్మన్ JDT కంపెనీ అభివృద్ధి చేసిన "HO" స్టీల్, 23MnNiMoCr54 స్టీల్తో పోలిస్తే చైన్ బలాన్ని 15% పెంచగలదు.
2. మైనింగ్ చైన్ సేవా పరిస్థితులు మరియు వైఫల్య విశ్లేషణ
2.1 మైనింగ్ చైన్ సేవా నిబంధనలు
రౌండ్ లింక్ చైన్ యొక్క సేవా పరిస్థితులు: (1) తన్యత బలం; (2) స్పందన భారం వలన కలిగే అలసట; (3) చైన్ లింకుల మధ్య, చైన్ లింకులు మరియు చైన్ స్ప్రాకెట్ల మధ్య, మరియు చైన్ లింకులు మరియు మధ్య పలకలు మరియు గాడి వైపుల మధ్య ఘర్షణ మరియు అరుగుదల సంభవిస్తాయి; (4) పొడి చేసిన బొగ్గు, రాతి పొడి మరియు తేమతో కూడిన గాలి చర్య వలన తుప్పు పడుతుంది.
2.2 మైనింగ్ చైన్ లింకుల వైఫల్య విశ్లేషణ
మైనింగ్ చైన్ లింకులు విరిగిపోయే విధానాలను స్థూలంగా ఇలా విభజించవచ్చు: (1) చైన్పై పడే భారం, దాని స్టాటిక్ బ్రేకింగ్ లోడ్ను మించిపోవడం, దీని ఫలితంగా అది అకాలంగా విరిగిపోతుంది. ఈ విరుగుడు ఎక్కువగా చైన్ లింక్ భుజం లేదా నిటారుగా ఉండే ప్రాంతంలోని లోపభూయిష్ట భాగాలలో సంభవిస్తుంది, ఉదాహరణకు ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ హీట్ అఫెక్టెడ్ జోన్ నుండి వచ్చే పగుళ్లు మరియు విడి బార్ మెటీరియల్ పగుళ్లు; (2) కొంతకాలం పనిచేసిన తర్వాత, మైనింగ్ చైన్ లింక్ బ్రేకింగ్ లోడ్కు చేరుకోకపోవడం, దీని ఫలితంగా అలసట కారణంగా విరిగిపోతుంది. ఈ విరుగుడు ఎక్కువగా చైన్ లింక్ యొక్క నిటారుగా ఉండే చేయి మరియు పైభాగం మధ్య ఉన్న కనెక్షన్ వద్ద సంభవిస్తుంది.
మైనింగ్ రౌండ్ లింక్ చైన్ కోసం అవసరాలు: (1) ఒకే పదార్థం మరియు సెక్షన్ కింద అధిక లోడ్ మోసే సామర్థ్యం కలిగి ఉండాలి; (2) అధిక బ్రేకింగ్ లోడ్ మరియు మెరుగైన సాగే గుణం కలిగి ఉండాలి; (3) మంచి మెషింగ్ను నిర్ధారించడానికి గరిష్ట లోడింగ్ సామర్థ్యం యొక్క చర్య కింద తక్కువ వైకల్యం కలిగి ఉండాలి; (4) అధిక అలసట బలం కలిగి ఉండాలి; (5) అధిక అరుగుదల నిరోధకత కలిగి ఉండాలి; (6) అధిక దృఢత్వం మరియు ప్రభావ లోడ్ను మెరుగ్గా శోషించుకోవడం కలిగి ఉండాలి; (7) జ్యామితీయ కొలతలు డ్రాయింగ్కు అనుగుణంగా ఉండాలి.
3. మైనింగ్ గొలుసు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
మైనింగ్ గొలుసు యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియబార్ కటింగ్ → వంచడం మరియు అల్లడం → జాయింట్ → వెల్డింగ్ → ప్రాథమిక ప్రూఫ్ టెస్ట్ → హీట్ ట్రీట్మెంట్ → ద్వితీయ ప్రూఫ్ టెస్ట్ → తనిఖీ. మైనింగ్ రౌండ్ లింక్ చైన్ ఉత్పత్తిలో వెల్డింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ అనేవి కీలకమైన ప్రక్రియలు, ఇవి ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. శాస్త్రీయ వెల్డింగ్ పారామితులు దిగుబడిని మెరుగుపరచి, ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించగలవు; సరైన హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ పదార్థ గుణాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకుని, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
మైనింగ్ చైన్ యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు రెసిస్టెన్స్ బట్ వెల్డింగ్లను తొలగించారు. అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, తక్కువ శ్రమ మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత వంటి అద్భుతమైన ప్రయోజనాల కారణంగా ఫ్లాష్ బట్ వెల్డింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.
ప్రస్తుతం, మైనింగ్ రౌండ్ లింక్ చైన్ యొక్క ఉష్ణ చికిత్స సాధారణంగా మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్, నిరంతర క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ను అనుసరిస్తుంది. మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ యొక్క సారాంశం ఏమిటంటే, వస్తువు యొక్క అణు నిర్మాణం విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం కింద కదిలించబడుతుంది, అణువులు శక్తిని పొంది, వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఢీకొంటాయి. మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఉష్ణ చికిత్స సమయంలో, ఇండక్టర్కు ఒక నిర్దిష్ట ఫ్రీక్వెన్సీ గల మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ AC అనుసంధానించబడుతుంది, మరియు చైన్ లింకులు ఇండక్టర్లో ఏకరీతి వేగంతో కదులుతాయి. ఈ విధంగా, ఇండక్టర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీకి సమానమైన ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు వ్యతిరేక దిశలో ఒక ప్రేరిత విద్యుత్ ప్రవాహం చైన్ లింకులలో ఉత్పత్తి అవుతుంది, తద్వారా విద్యుత్ శక్తి ఉష్ణ శక్తిగా మార్చబడుతుంది, మరియు చైన్ లింకులు తక్కువ సమయంలో క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ కోసం అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడెక్కుతాయి.
మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ వేగవంతమైనది మరియు ఆక్సీకరణ తక్కువగా ఉంటుంది. క్వెంచింగ్ తర్వాత, చాలా సూక్ష్మమైన క్వెంచింగ్ నిర్మాణం మరియు ఆస్టెనైట్ గ్రెయిన్ సైజును పొందవచ్చు, ఇది చైన్ లింక్ యొక్క బలం మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది శుభ్రత, పరిశుభ్రత, సులభమైన సర్దుబాటు మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం వంటి ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంది. టెంపరింగ్ దశలో, చైన్ లింక్ వెల్డింగ్ జోన్ అధిక టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత గుండా వెళుతుంది మరియు తక్కువ సమయంలో అధిక మొత్తంలో క్వెంచింగ్ అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ జోన్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో మరియు పగుళ్ల ప్రారంభం మరియు అభివృద్ధిని ఆలస్యం చేయడంలో చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. చైన్ లింక్ షోల్డర్ పైభాగంలో టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పని చేసే ప్రక్రియలో చైన్ లింక్ అరుగుదలకు, అంటే చైన్ లింక్ల మధ్య అరుగుదల మరియు చైన్ లింక్లు మరియు చైన్ స్ప్రాకెట్ మధ్య మెషింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
4. ముగింపు
(1) ప్రపంచంలో సాధారణంగా ఉపయోగించే 23MnNiMoCr54 ఉక్కు కంటే అధిక బలం, అధిక గట్టిపడే సామర్థ్యం, అధిక ప్లాస్టిక్ దృఢత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకత దిశగా మైనింగ్ అధిక-బలం గల రౌండ్ లింక్ చైన్ కోసం ఉక్కు అభివృద్ధి చెందుతోంది. ప్రస్తుతం, కొత్త మరియు పేటెంట్ పొందిన ఉక్కు గ్రేడ్లు ఉపయోగించబడ్డాయి.
(2) మైనింగ్ అధిక-బలం గల రౌండ్ లింక్ చైన్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల మెరుగుదల ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతి యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు పరిపూర్ణతను ప్రోత్సహిస్తుంది. చైన్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఉష్ణ చికిత్స సాంకేతికత యొక్క సహేతుకమైన అనువర్తనం మరియు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ కీలకం. మైనింగ్ చైన్ ఉష్ణ చికిత్స సాంకేతికత చైన్ తయారీదారులకు ప్రధాన సాంకేతికతగా మారింది.
(3) మైనింగ్ అధిక-బలం గల రౌండ్ లింక్ చైన్ యొక్క పరిమాణం, ఆకారం మరియు చైన్ నిర్మాణం మెరుగుపరచబడ్డాయి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి. చైన్ ఒత్తిడి విశ్లేషణ ఫలితాల ప్రకారం మరియు బొగ్గు తవ్వకం పరికరాల శక్తిని పెంచాల్సిన అవసరం మరియు బొగ్గు గని యొక్క భూగర్భ స్థలం పరిమితంగా ఉన్న పరిస్థితిలో ఈ మెరుగుదలలు మరియు ఆప్టిమైజేషన్లు చేయబడ్డాయి.
(4) మైనింగ్ అధిక-బలం గల రౌండ్ లింక్ చైన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ పెరుగుదల, నిర్మాణ రూపంలో మార్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాల మెరుగుదల రౌండ్ స్టీల్ లింక్ చైన్ తయారీ పరికరాలు మరియు సాంకేతికత యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తాయి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: డిసెంబర్-22-2021
